| 項目 | プロセス | 装置 | 品質チェックポイント | 
| 1物理的及び化学的性質 | |||
| 1 | Moのビレット | シートビレットの2測定 | |
| 2 | チェック | 3表面品質 | |
| ビレット材の4単位正味重量 | |||
| 3 | 熱間圧延 | ホットミル | 1測定(厚さ、幅) | 
| 4 | アニーリング | 200Tプレス機 | 2表面の亀裂、両端のための成層 | 
| 5 | アルカリ洗浄 | アルカリ浴炉 | 3スキューローリング | 
| 6 | チェック | 4フラットネス | |
| 7 | 圧延ウォーム | 四 - 高冷間圧延機 | 1測定(長さ、幅及び厚さ) | 
| 8 | 真空アニール | 真空焼鈍炉 | 2サイドクラック、表面に泡 | 
| 9 | チェック | 3フラットネス | |
| 10 | 冷間圧延 | 四 - 高冷間圧延機 | 1密度 | 
| 11 | レベリング | W43Gシリーズストレート | 2測定(長さ、幅、および厚さ) | 
| 12 | カット | 油圧プレートばさみ | 3表面品質は、表面上に気泡 | 
| 13 | 真空アニール | 真空焼鈍炉 | 5ロールマーク、ストレス、平坦性 | 
| 14 | チェック | 6品質基準:GB / T3876-2007またはASTM | |
| 15 | パッケージ | 品質の7を表示する証明書 | 
| 厚さ | 厚さ許容差 | 幅 | 幅公差 | 長さ | 長さの許容差 | 引き渡し条件 | 
| 0.02± | 10〜150 | ±2 | 500 | ±2 | 冷間圧延 | |
| 0.03± | 10〜250 | ±2 | 500 | ±2 | 冷間圧延 | |
| 0.04± | 10〜250 | ±2 | 500 | ±2 | 冷間圧延 | |
| 0.05± | 10〜300 | ±2 | 500 | ±2 | 冷間圧延 | |
| 0.07± | 10〜300 | 0.5± | 500 | 0.5± | 冷間圧延 | |
| 0.08± | 10〜300 | 0.5± | 600 | 0.5± | 冷間圧延 | |
| 0.12± | 10〜400 | 0.5± | 600 | 0.5± | 冷間圧延 | |
| 0.12± | 10〜500 | 0.5± | 700 | 0.5± | 冷間圧延 | |
| 0.20± | 10〜500 | 0.5± | 600 | 0.5± | 熱間圧延 | |
| 0.30± | 10〜500 | 0.5± | 600 | 0.5± | 熱間圧延 | |
| 0.40パーセント± | 10〜550 | 0.5± | 600 | 0.5± | 熱間圧延 | 

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